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水穩拌和站常見故障與操作流程

水穩拌合站故障分析
空壓機常見故障是止逆閥損壞,活塞環磨損嚴重 水穩拌合站操作規程,進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞:在空壓機自動停機十幾秒后,將電源關掉 水穩拌合站,用手盤動大膠帶輪,如果能輕松地轉動一周,則表明止逆閥未損壞,否則已損壞;也可根據自動壓力開關下面排氣口的排氣情況進行判斷,如果空壓機自動停機后始終排氣,直至空壓機再次啟動時才停止,則說明止逆閥己損壞,需更換。當空壓機的壓力上升緩慢并伴有竄油現象時,表明空壓機的活塞環已嚴重磨損,應及時更換。當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,也會使空壓機的壓力上升緩慢,將手掌放至空氣過濾器的進氣口上,如果有熱氣向外頂 水穩拌合站租賃,則說明進氣閥已損壞,需更換;如果吸力小,一般是空氣過濾器臟所致,應清洗或更換過濾器。
水穩拌合站拌和工藝:按工程所需骨料分別用裝載機裝入水穩拌合站各個料斗,開啟料斗閘門 水穩拌合站設備,骨料落到皮帶秤皮帶上,各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料,然后由水穩拌合站水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置,所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱,螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料,送至攪拌裝置內;攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內,進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進行劇烈的強制攪合,并向出料口推移,當物料到達機內出料口時,各種物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,由該皮帶機輸送到儲料倉內,等待運料車到來后,由水穩拌合站氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關閉,成品料運往施工現場。
水穩拌和站廠家

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